影响熔喷布质量的因素 为什么铭驰生产的纳米级电气石粉不会发生团聚 影响熔喷布质量的因素 聚合物原料的MFI 熔喷布作为口罩阻隔层,是一种较为细密的材质,内部由许多纵横交错的**细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例,MFI越高,熔喷加工时拉出的丝越细,过滤性能越好。 热气流喷射角度 热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束,从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°,将产生高度分散而湍动的气流,有利于纤维在凝网帘上无规分布,终得到的熔喷布各向异性性能好。 螺杆挤出速度 在温度恒定的情况下,螺杆挤出速率应保持在一定范围:在某一临界点之前,挤出速度越快,熔喷布定量越高,强度越大;到**过该临界值,熔喷布的强度反而下降,尤其是MFI>1000时更为明显,可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分,并丝严重,从而布面粘结纤维减少,熔喷布强度降低。 热气流速度 在相同温度、螺杆转速和接收距离(DCD)等条件下,热空气速度越快,纤维直径越小,无纺布手感逐渐变软,纤维缠结越多,从而导致纤网更加密实且光滑,强度提高。 接收距离(DCD) 过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降,无纺布手感蓬松,在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。 熔喷模头 市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料,用一些低端模具钢代替,使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕,孔径加工毛糙,精度差,不经过抛光处理,直接上机。造成喷丝不均匀,韧性差,喷丝粗细不一,*产生结晶。 白色纳米级电气石粉是怎么生产出来的? 白色电气石粉的电效应、持久性都跟粉体粒径大小有关,粒径越细,电气石释放电荷、空气负离子的持久性越强,增加口罩静电吸附。 电气石又因表面能大而较易团聚,需要通过分散剂砂磨机将团聚体打开,得到粒径**细的电气石粉体,发挥它的电效应。 生产白色电气石粉,主要选用含锂、镁,钠为主的半透明和透明电气石。 通过**的粉体分散剂复合而成的纳米级电气石粉体,具有生产电离子储存电荷的功能,在引发剂的作用下,镁电气石持久性的释放电荷、空气负离子,增加口罩静电吸附。 并且由于电气石具有释放负离子的作用,所以兼具有抗菌性。有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。 驻极剂加热加压后白色镁电气石放点性能会得到进一步加强,温度每提高十度效果倍增,并且细度越细,产生的静电越多,吸附能力也增强。 白色电气石粉原始粒径为D50=2.109um,D90=6.343um,D95=8.144um,需要通过配浆料+分散剂+砂磨机研磨,目标粒径达到D90=1um以下,纳米级别固含量越高越好,而且采用的分散剂分散电气石以后,不能影响电气石原有的电效应。 电气石的电效应、离子吸附性等会随着其粉体粒径的减小而呈增强趋势, 并具有一系列优异的表面与界面性质, 但由于粉体颗粒的比表面积大,比表面能高,在制备和加工处理过程中较易产生团聚, 使得电气石在复合材料中分散不均匀,从而影响复合材料的综合性能。 为什么铭驰矿产生产的纳米级电气石粉不会发生团聚? 为提高电气石粉体在复合材料基体中的分散性, 增强电气石复合材料的综合性能,我们会对电气石粉体进行研磨分散。 铭驰矿产白色电气石解研磨决方案: 由于白色电气石粉原始粒径为D50=2.109um,D90=6.343um,D95=8.144um,目标粒径为D90=1微米以下,而且不能影响电气石的电效应。采用的粉体分散剂为AD8098(不含游离硅、金属离子等元素,不会影响原有电气石的电效应),直接采用0.3mm的锆珠进行研磨,加入分散剂预混合,到德国进口砂磨机进行研磨,研磨过后,粉体就不会再次出现团聚。 影响熔喷布质量的因素 为什么铭驰生产的纳米级电气石粉不会发生团聚